Nuo pat įkūrimo Grupė savo pagrindiniu konkurencingumu laikė „technologijomis pagrįstą pramonę, išlaikančią technologines naujoves“. Po 6 metų, per dešimtis tūkstančių bandymų ir klaidų, pakartotiniai bandymai, nuolat sprendžiant pastangų problemą, užbaigė savarankiškai sukurta 1.0 kvarco akmens gamybos linija, 2.0 intelektuali dirbtinio akmens gamybos linija iki naujausios 3.0 intelektualios giluminio apdorojimo gamybos linijos. Trečiosios kartos intelektualios gamybos linijos tyrimų ir plėtros bei oficialaus naudojimo sėkmė, žyminti, kad grupė suprato, kad plokštelė giliai perdirbimas iš tradicinio gamybos režimo į sėkmingą pažangios gamybos transformaciją, bet ir užpildyti tuščią vietą buitinės kvarco gamybos ir perdirbimo įrangos technologijų srityje.
Siekdama pralaužti užsienio technologijų monopolį ir tikrai įvaldyti pagrindinę dirbtinio akmens gamybos ir apdirbimo technologiją, grupė sulaužo įgimtą mąstymą ir novatoriškai priima modulinio dizaino koncepciją.Visoje gamybos linijoje yra išmanioji tiekimo sistema, greito medžiagų transportavimo sistema, krašto apdailos sistema, smulkaus apdorojimo sistema ir kitos pažangios sistemos.Naudojant daiktų interneto technologiją, pažangus pažangios įrangos, tokios kaip automatinis apverčiamasis tiektuvas, devynių ašių intelektualioji pjovimo mašina, automatinė purškiamoji klijų mašina, vertikalių pasukamų kraštų šlifavimo staklės, išmanusis skylių atidarymo centras, skaitmeninė graviravimo mašina, sujungimas, iš tikrųjų įgyvendina plokščių padavimas, pjovimas, klijavimas, kraštų šlifavimas ir frezavimas, automatizavimas ir pažangi gamyba.
Trečiosios kartos intelektualaus dirbtinio akmens intelektualaus giluminio apdorojimo gamybos linijos pranašumai daugiausia atsispindi šiais aspektais:
1. Efektyvumo didinimas: tradicinei dirbtinio akmens giluminio apdorojimo gamybos linijai reikia apie 12–15 žmonių, o plokščių apdorojimas taip pat yra lėtas. Trečios kartos išmaniojo giluminio apdorojimo gamybos linija integruoja tradicinį paskirstytą apdorojimo režimą į vieną, o tai ne tik pagerina. gamybos efektyvumas, labai sumažina apdorojimo laiką, bet taip pat taupo darbo sąnaudas ir užtikrina gaminio apdorojimo kokybės stabilumą.Jo veikimui reikia tik 3–4 darbuotojų, o 60 plokščių rinkinių giluminis apdorojimas gali būti atliktas per 8 valandas.
2. Apdorojimo tikslumas: išmani gamybos linija dėl to, kad plokštės giliai apdorojamos visos procedūros, integruotos į visą darbo eigą, gamybos operacija yra tiksli, stabili, greita, labai sumažina rankinį dalyvavimą, gamybos procesą kontroliuoja sistema, sukurti produktas linkęs būti tobulas ir kokybiškas, aukštesnės kokybės. Palyginti su tradicine gamybos linija, kuri labiau priklauso nuo meistro lygio, nestabilios kokybės situacija buvo gerai išspręsta.
3. Aplinkos apsaugos efektas: tradicinės dirbtinio akmens gamybos linijos rankinis arba valdomas staklių pjovimas, šlifavimas, gręžimas ir kiti procesai, dėl kurių susidaro daug dulkių, triukšmo, dėl ko susidaro bloga gamybos aplinka, o ne tik daro didelę žalą žmogaus organizmui, yra tam tikrų pavojų saugai, bet ir dirbtinis darbo intensyvumas yra didelis. Pažangios gamybos linijos projektavimo pradžioje buvo atsižvelgta į perdirbimo taršos problemą, naudojant specialų dizainą, siekiant užtikrinti švarią aplinką, gerą aplinkos apsaugos poveikį, mažą darbo intensyvumą, aukštas saugumas.
Daugiau nei dešimt metų sukaupusi išradingumą ir vienodą dėmesį skiriant gamybai bei technologijoms, grupė visada buvo pramonės priešakyje, tirdama ir plėtodama produktus bei mašinų įrangą.
Kaip dirbtinio akmens pramonės pradininkas ir laužytojas, ir toliau laikosi „atkaklumo, išdrįsk būti pirmas“ dvasios ir atsidavęs technologinių naujovių keliui.Siekdami kokybiškos įmonių plėtros, taip pat skatinti pramonės pertvarką ir modernizavimą.
Paskelbimo laikas: 2021-06-28